Energiahatékonysági beruházások a Focus Point Irodaházban

A Focus Point Irodaháznál a Logmey Kft. kazánházi korszerűsítésre kérte fel COTHEC Energetikai Üzemeltető Kft.-ét. A kazánházban a régi melegvizes kazánok kicserélésre kerültek új kondenzációs gázkazánokra. A régi kazánok hatásfoka rosszabb volt, mint a jelenlegi modern kazánoké. Ezért a kazánházba új álló kondenzációs kazánokat kellett beépíteni. A 2018. év november végén beüzemelt kondenzációs kazánok hőtermelési hatásfoka jobb lett, amely energia-megtakarítást eredményezett.

Az éves szintre kivetített energia-megtakarítás 101,28 MWh.

Bevezetés

A kazánházi korszerűsítés keretén belül 2 db Viessmann Vitocrossal 100 kondenzációs gázkazán lett telepítve 520 kW kondenzációs összteljesítménnyel, Viessmann MátriX sugárzó gázégővel Viessmann Vitotronic 100-GC 1B szabályozókkal, EA külső bővítő modul az             épületfelügyelettel történő kommunikációhoz a Cothec Kft. kivitelezésében..

A két kazán beépítésére 2018. őszén került sor, amelynek eredményeként a hőtermelés hatásfoka javult és egyben jobban illeszthető a téli illetve átmeneti időszakban a kazán teljesítmény a kisebb fogyasztói igényekhez. 

A korszerűsítés előtti állapot és a megvalósított kazáncsere

az alábbi hőtermelő berendezések üzemeltek a korszerűsítés előtt:

8 db atmoszférikus kazán működőtt 120 kW/db  névleges teljesítménnyel.

A rendszer túl méretezett volt és régi kazán rendszer elavult, gyakoriak voltak a meghibásodások. Ezért volt szükség egy új kondenzációskazán rendszer telepítésére külső hőmérsékletről történő szabályozással (Viessmann Vitotronic 100 szabályzók beépítésével).

Elvégzett fejlesztések

Beépítésre került: 520 kW teljesítmény

• 2 db Viessmann Vitocrossal 100 (520 kW össztelj.) kondenzációs kazán, kaszkád rendszerű, külső hőmérséklet érzékelő, fali szabályozó szett,

• Új füstelvezető rendszer kiépítése vált szükségessé

• Új vizlágyító berendezéssel.

Beüzemelés kezdete: 2018. november 30. Az új kazánokkal jobb üzemi hatásfokot lehet elérni.

 Az új kazánok optimális teljesítmény méretezéssel elérhető volt a gázmérő csere 100 m3/h-ról 65 m3/h-ra. egyből lecsökkent kapacitás díj.

Új kazán rendszer:

A megtakarítások számítása:

A 2017-es évi fogyasztáshoz képest 2019.-ben már 25%-os energia megtakarítás várható.

A 2018-as évben még csak a decemberi hónapban üzemelt az új rendszer.

A fejlesztésekkel elért eredmények ismertetése

A bemutatott projekt alapján jól látható, hogy abban az esetben, ha a hőtermelő rendszer elöregedett és energia pazarló, egy komplett kazánházi rekonstrukcióval komoly energia megtakarítás érhető el.

A fejlesztések eredményeképpen egy évben 365 GJ megtakarításra került sor, ami 101,28 MWh/év-nek felel meg.

Az energiatakarékosság eredményeinek bevitele a Virtuális Erőmű Program számításába

Az összegezett villamosenergia-megtakarítás 101,28 MWh.

A VEP szempontjából elfogadható villamos teljesítménycsökkenés:

PVEP= QVE x η / τCS = 101,28 MWh x 50% / 6000 h = 8,4 kW  ahol:

PVEP – a VEP szempontjából értékelt villamos teljesítmény csökkenés,

QVE – a teljesítmény számítás alapját képező hőenergia megtakarítás,

η – átlagos erőműi hatásfok

τCS - erőműi éves csúcsidei üzemóraszám

Összegezve az Irodaházban a hőtermelés hatékonyságának növelése 8,4 kW értékkel járult hozzá a Virtuális erőmű építéséhez.

Energiahatékony Vállalat Díj - LAFARGE Cement Magyarország Kft.

A pályázat bemutatása

A LAFARGE Cement Magyarország Kft. 2011. júliusában kezdte meg tevékenységét Magyarországon és az építőipar számára az egyik meghatározó cementgyártójává vált egyedi megoldásaival. A ma már LafargeHolcim nevet viselő cégcsoport érdekeltségi körébe egy cementgyár tartozik Királyegyházán, amely 150 főt foglalkoztat. A LAFARGE Cement Magyarország Kft. célja partnerei és végfelhasználói igényeinek teljes körű kiszolgálása innovatív, kitűnő minőségű cementtermékekkel – mind ömlesztett, mind zsákos formában. A hatékony és fenntartható ipari folyamatok kialakítása során a vállalat kiemelt figyelmet fordít a környezet védelmére, a természeti erőforrások megőrzésére és a helyi közösségekkel való együttműködésre is.

A cement LAFARGE márkanév alatt kerül a piacra. A cementgyár tervezésekor a beruházás megvalósítója, a STRABAG által lefektetett alapelvek a LafargeHolcim célkitűzéseivel is egybecsengenek:
A gyár legyen egy rendkívül környezetbarát, modern technológiát felvonultató ipari létesítmény, a környező mezőgazdasági területekből a lehető legkisebb területet vegye el, legyen kompakt. Az alapanyagok nagy része környezetbarát módon vasúti szállítással kerüljön a gyárba. Külső megjelenése mutasson túl egy szokványos cementgyáron, hangsúlyozza a beruházó elkötelezettségét a minőség és az innováció mellett, a technológiai beltartalom és az épületek külsejének összhangja révén.

ISO tanúsítványok, politikák

A LAFARGE Cement Magyarország Kft. működése megfelel az ISO 9001, 14001 és 50001 szabványok követelményeinek. Az ISO 9001-es rendszer a meglévő magas színvonalú vevői igények további kiszolgálását, a követelmények további kielégítését, illetve azok garantálását szolgálja, míg az ISO 14001-es rendszer a Királyegyházi Cementgyár számára a környezettudatos működést foglalja össze. Az ISO 50001 energiairányítási szabványra épülő energiairányítási rendszer célja, hogy tervezett módon tegye lehetővé a vállalat számára az energiateljesítmény folyamatos nyomon követését és fejlesztését.

A LafargeHolcim Csoport külön Környezeti, Energia, Minőség és Egészség- és Munkavédelmi politikákat fogalmazott meg, amelyek minden tagvállalatára, így a Királyegyházi Cementgyár működésére is kötelező érvényű.

Környezetvédelmi beruházás (2014)

A LafargeHolcim Csoport 2030-as fenntarthatósági stratégiáját (pl.: 2020-ra az 1990-es adatokhoz képest a cement tonnánkénti nettó CO2 kibocsátását 40%-kal csökkenteni) követve keresi és alkalmazza a legjobb elérhető technológiákat a körkörös gazdaság megvalósítása, a környezetre nézve semleges működés érdekében. Így kezdte meg 2014- ben másodlagos tüzelőanyagok alkalmazását is.

Széleskörű társadalmi egyeztetést követően, a hatósági engedélyek birtokában, 2014 végén fejeződött be a Királyegyházi Cementgyár másodlagos tüzelőanyag beruházása. Az így megépült kiegészítő építmények lehetővé teszik, hogy a szűken vett régió máshol már nem hasznosítható hulladékát tisztított, aprított formában tüzelőanyagként legyenek felhasználva.

Közel 700 millió forintból, két éves előkészítő munkát követően, nem egészen fél év alatt épült meg a Királyegyházi Cementgyár másodlagos nyersanyag tárolója és a hozzá kapcsolódó zárt feladószelvény, amelyet 2014. december 4-én avatott fel a Lafarge Közép-Európai Klaszter vezérigazgatója és a Nemzetgazdasági Minisztérium belgazdaságért felelős helyettes államtitkára.

A beruházás kiemelt jelentőségű abból a szempontból, hogy a környezetvédelem jegyében és a megújuló energiaforrások használatával jött létre. A 937 négyzetméter alapterületű, 11 méteres magasságú csarnok 3-4 anyagkör egyidejű tárolását teszi lehetővé, amelyek a Schenk adagoló- és Beumer zárt eladószerkezeten keresztül jutnak a megfelelő hőmérsékletű égetési ponthoz. A kivitelezett villamossági és technikai eszközöket magyar szakemberek közreműködésével telepítették.

A beruházásnak köszönhetően lehetővé vált, hogy a világban és Magyarországon is általános gyakorlat szerint, olyan hulladékot dolgozzon fel, amelyek máshol anyagukban már nem hasznosíthatók, ugyanakkor alkotóelemeik, illetve fűtőértékük miatt értékes tüzelőanyagot jelentenek a cementipar számára. A régióban az ilyen jellegű termékek előállításában vezető szereppel bír a Mecsek-Dráva Hulladékgazdálkodási Program kökényi hulladéklerakó- és feldolgozó üzeme. Közreműködésével nagyban javul a környék hulladékgazdálkodása, hiszen az üzemben a cementgyári hasznosításra alkalmas aprított hulladék nem depóniára, lerakókba kerül, hanem teljes egészben beépül a cementgyártás gyártásközi termékébe, a klinkerbe. A már nem hasznosítható gumiabroncs és annak aprítékai szintén kiváló tüzelőanyag a cementgyár számára fűtőértéke miatt. 2014 áprilisában, próbaüzem keretében kezdte meg ennek az anyagkörnek a hasznosítását az üzem. A tüzelőanyagok megközelítően 2000 ˚C fokon egy légtérben égnek el a többi felhasznált alapanyaggal, ezért a klinkerben oldhatatlan kötést alkotnak, azaz gyakorlatilag nincs mellékterméke az eljárásnak.

A másodlagos tüzelőanyagok használata amellett, hogy alkalmazásuk a gyár számára versenyképesség növelő, a hulladékgazdálkodási problémák megoldásán túl további környezetvédelmi előnyökkel járnak. A világszerte 30 éve alkalmazott módszer során a hatósági emissziós határértékek jóval szigorúbbak. E mellett használatuk lehetőséget teremt arra, hogy tovább csökkenjenek Európa egyik legmodernebb-építőanyag üzemének, a Királyegyházi Cementgyárnak a már amúgy is alacsony kibocsátási értékei: a CO2 kibocsátás átlagosan 20%-kal csökkent. A gyártóegység 2014-2018 között több mint 310 ezer tonna CO2 kibocsátást takarított meg cementre vetítve. (Amennyiben 1 kWh villamos energia megtermelése Magyarországon 0,35 kg CO2 kibocsátással jár, akkor a 2014-es beruházás eredményeként az elmúlt 4 évben több mint 903 000 MWh villamosenergiának megfelelő CO2 kibocsátást takarított meg.)

A másodlagos tüzelőanyagok és alternatív alapanyagok felhasználására egy külön márkát is létrehozott Geocycle néven, amely égisze alatt a LafargeHolcim úttörő jelentőségű vállalkozásai nyomán, és napjainkig folytatja az innovatív ipari és a települési hulladékkezelési szolgáltatások fejlesztését. A magyarországi tevékenység bemutatására külön Geocycle kiadvány szolgál.

A LAFARGE Cement Magyarország Kft. másodlagos tüzelőanyag beruházását 2014-ben környezetvédelmi díjjal is elismerték. A díjjal a Baranya Megyei Kereskedelmi és Iparkamara elnöksége azon gazdasági szervezetek környezetvédelmi teljesítményét ismeri el, amelyek kiemelkedő eredményt érnek el a megye környezetvédelmi helyzetének javítása, új környezetbarát technológiák alkalmazása terén. Az elismerés elsősorban a LAFARGE Királyegyházi Cementgyárában az elérhető legjobb technológiák (BAT) alkalmazásának, az előírásoknak megfelelő, éves környezeti beszámolókkal alátámasztott működésnek, és a cégcsoport környezettudatos gondolkodásának köszönhető.

A 2019-es évben az alternatív tüzelőanyagok nagyobb arányú hasznosítását célzó, mintegy 5 millió eurós környezetvédelmi beruházás valósul meg a Királyegyházi Cementgyárban. A beruházás eredményeként az alternatív tüzelőanyagok arányát 60%-ról 80% fölé kívánja emelni a gyár, ezzel az eddigiekhez képest évente további 30.000 tonna CO2 kibocsátás megtakarítás várható.

Energiahatékonysági beruházások a Continental Automotive Hungary Kft. budapesti gyárában

Szennai Ádám, Continental Automotive Hungary Kft., energia menedzsment coach;

adam.szennai@continental-corporation.com

László Tamás okl. bányamérnök

tamas_laszlo@chello.hu

                 Megjegyzés: A cikk a Virtuális Erőmű Program megbízásából készült

A Continental Automotive Hungary Kft budapesti telephelye több éve hajt végre energiahatékonysági beruházásokat. A 2014-es év mérföldkőnek tekinthető ezen a területen, ekkor fogalmazta meg a Continental jelenleg is érvényes központi energiapolitikáját, amely a teljes cégcsoportban, így a magyarországi telephelyeken is érvényes. Ebben az évben született döntés arról is, hogy a budapesti gyár ISO50001 szerint tanúsított Energiairányítási Rendszert fog bevezetni és működtetni, melynek eredményeként 2015-től az energiahatékonysági törekvéseket és programokat ebben a keretrendszerben hajtják végre. Összefoglalásunkban néhány jelentősebb projekt eredményeit mutatjuk be, a Virtuális Erőmű Program keretein belül első alkalommal a budapesti telephely vonatkozásában.

  A Continental Automotive Magyarország Kft. budapesti gyára a konszern céljaival összhangban a fajlagos energiafelhasználás évi min. 3%-kal való csökkentését tűzte ki célul. E cél elérése érdekében történik a saját forrásból finanszírozott energiahatékonysági beruházások tervezése és lebonyolítása, továbbá ehhez járulnak hozzá a beruházással nem feltétlenül járó intézkedések, amelyek veszteségek feltárásával, folyamatok optimalizálásával és a tudatosság növelésével közvetve vagy közvetlenül javítják az eredményeket. 

A telephely 2017-ben 21 GWh/év villamos- energiát és 5,5 GWh/év földgázt használt fel, utóbbi kizárólag az épületek fűtésére szolgál. Ezek csökkentését többek között az alábbi beruházások célozták.

Világítási rendszerek beruházásai:

A telephely legnagyobb kiterjedésű épületei a gyártócsarnokok és a központi magas-raktár. A raktár fémhalogén izzóval szerelt mélysugárzóit 2015-re váltotta le a LED világítás, a gyártócsarnokok megvilágítását biztosító 4x18W teljesítményű, T8 fénycsővel szerelt lámpatestek fejlesztése pedig több fázisban valósult meg 2015 és 2017 során. Három gyártóépület esetében retrofit T8 LED fénycsövek kerültek beépítésre, a legutóbbi beruházás során pedig a negyedik területen kerültek be 600x600mm-es LED panelek az álmennyezetbe. A megtakarítások számításánál a beépített teljesítményeket, és a jelenleg is érvényes folyamatos üzemvitelt vettük alapul.

Adiabatikus párásítás

Az elektronikai gyártás követelményeire való tekintettel a páratartalom szabályozása érdekében korábban elektromos fűtésű gőzös párásítók kerültek telepítésre a központi légkezelőkhöz. Ezek technológiai és üzemviteli szempontból előnyösek, de a telephely villamos energia felhasználásából jelentős arányt képviselnek. 2016 és 2017 során került beüzemelésre egy-egy adiabatikus rendszer, ahol 70 bar feletti nyomás állítja elő a légcsatornákba juttatott, fordított ozmózissal tisztított vízből készülő aeroszolt. Mivel az érintett rendszerek téli időszakban is igényelnek hűtési energiát, a korábban gőzképzésre fordított villamos energiának töredékére van szükség a porlasztáshoz, ami egyben adiabatikus hűtésként is szolgál, ezért csak részidőben, a környezeti tényezők függvényében van szükség a porlasztás után beépített meleg vizes utófűtő használatára.

Az energetikai számítások alapját az épületfelügyeleti rendszerből származó 365 napos, külső hőmérséklet és páratartalom adatok adták, ezekből képeztünk napi középértékeket és számítottuk ki a frisslevegő abszolút nedvességtartalmát [g/kg] és entalpiáját [kJ/kg]. Ebből, továbbá az elvárt hőmérséklet és relatív páratartalom értékpárokból, a légkezelő térfogatáramából és a 20%-100% között változó frisslevegő arányból számítható a napi vízigény [m3], továbbá az így kapott mennyiség felmelegítéséhez és elpárologtatásához szükséges energiaigény [MWh] is.

A 12 havi mért adatok alapján, valamint 23oC belső hőmérséklet és 40% relatív páratartalom alapjel esetén az éves összesített mennyiségek: vízigény: 236,0 m3/év, energiaigény: 172,1 MWh/év. A 2016-os eredmények, valamint a két rendszer tulajdonságainak ismeretében becsültük a 2017-es beruházás eredményeit.

A fotókon a légcsatornába kerülő 330kg/h névleges kapacitású porlasztókeret látható beépítés előtt, valamint az ebben található 4kg/h kapacitású porlasztók egyike.

Légtechnikai optimalizálás

Ez a projekt kiváló példája annak, hogy az épületfelügyeleti és energia monitoring rendszerekre fordított beruházás közvetve is hatással lehet az energiafelhasználás csökkentésére. A magas-raktár légtechnikai rendszere felülvizsgálatra került 2017-ben azzal a céllal, hogy a fűtés és hűtés mellett a szellőztetés is igényalapú legyen. Ezzel a ventilátorok üzemideje jelentősen, a területet ellátó 5db rooftop berendezés ventilátorai a módosítás után csak fűtési vagy hűtési igény esetén üzemelnek. A raktár méretéből, forgalmából és az ott dolgozók számából fakadóan a természetes légcsere megfelelő frisslevegő arányt biztosít.  A számítások során a rooftopok negyedórás, mért villamos terhelési adatait vettük alapul, ezek üresjárati (tisztán ventilátoros) energiaigénye 5,5kW-6,5kW közötti. A módosítás után a tisztán ventilátoros üzemmódot készenléti állapot váltotta fel, ezért a készenléti teljesítményhez tartozó üzemidőből és a ventilátoros üzemmód teljesítményigényéből berendezésenként számítható a megtakarítás. A módosítás óta mért 8 havi 130MWh megtakarítás alapján az éves becsült eredmény 200 MWh/év.

Összesített energia-megtakarítási eredmények

A fent ismertetett fejlesztések villamos-energia megtakarításának összege: 1603,4 MWh/év

Az energiatakarékosság eredményeinek bevitele a Virtuális Erőmű Program számításába

Az összegezett villamosenergia-megtakarítás 1603,4 MWh.

A VEP szempontjából elfogadható villamos teljesítménycsökkenés:

PVEP= QVE x η / τCS = 1603,4 MWh x 50% / 6000 h = 133,6 kW  ahol:

PVEP – a VEP szempontjából értékelt villamos teljesítmény csökkenés,

QVE – a teljesítmény számítás alapját képező hőenergia megtakarítás,

η – átlagos erőműi hatásfok

τCS - erőműi éves csúcsidei üzemóraszám

Összegezve a Continental Automotive Hungary Kft. budapesti telephelyén megvalósított energiahatékonysági beruházások 133,6 kW értékkel járultak hozzá a Virtuális erőmű építéséhez.